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塑料双向土工格栅是经过拉伸形成的具有方形或矩形的聚合物网材,按其制造时拉伸方向的不同可为单向拉伸和双向拉伸两种。它是在经挤压制出的聚合物板材(原料多为聚丙烯或高密度聚乙烯)上冲孔,然后在加热条件下施行定向拉伸。单向拉伸格栅只沿板材长度方向拉伸制成,而双向拉伸 格栅则是继续将单向拉伸的格栅再在与其长度垂直的方向拉伸制成。
适用于各种堤坝和路基补强、边坡防护、洞壁补强,大型机场、停车场、码头货场等永jiu性承载的地基补强。
1. 增大路(地)基的承载力,延长路(地)基的使用寿命。
2. 防止路(地)面塌陷或产生裂纹,保持地面美观整齐。
3. 施工方便,省时,省力,缩短工期,减少维修费用。
4. 防止涵洞产生裂纹。
5. 增强土坡,防止水土流失。
6. 减少垫层厚度,节约造价。
7. 支撑边坡植草网垫的稳定性绿化环境。
8. 可取代金属网,用于煤矿井下假**网。
由于塑料双向土工格栅在制造中聚合物的高分子会随加热延伸过程而重新排列定向,加强了分子链间的联结力,达到了提高其强度的目的。其延伸率只有原板材的10%~15%。如果在土工格栅中加入炭黑等抗老化材料,可使其具有较好的耐酸、耐碱、耐腐蚀和抗老化等耐久性能。
近年来土工格栅开始应用在各个行业,大家知道双向塑料土工格栅如何选购吗?今天大庚工贸向大家介绍一下双向塑料土工格栅:
在正常的双向塑料土工格栅生产过程中,生产工艺通常为:首先,选择合适的原材料和添加剂,经过烘干、搅拌均匀后用自动上料机添加到塑料挤出机的料斗里,塑料经过挤出机塑化成为流动性很好的流体,经过专门的口模定型后成为板材,板材再用专业的冲床加工冲孔,变成了带有大小和分布都很均匀的孔洞的板材,带孔的板材先经过一次纵向拉伸机构的特定的拉伸,再经过一次横向拉伸机构的特定的拉伸,双向塑料土工格栅就基本成型了,再经过多组导引辊的定型后进入收卷装置,真正的双向拉伸塑料土工格栅成品就诞生了。当然,合格与否还要经过专职检验人员的认真检验才能判定。
双向拉伸塑料土工格栅生产工艺中,较复杂、较难以控制的工艺过程是纵向拉伸和横向拉伸机构,这两个机构决定了产品质量的好坏和生产成本的高低,这是任何一个生产型企业较较关心的核心竞争力。在纵向拉伸和横向拉伸过程中,加热方式有几种:较简单的办法就是电加热空气,设备投入相对较小,技术*,但是耗电量大,相对生产成本高些;其次使用较多的加热方式是燃烧天然气或者柴油加热空气,好处是相对环保、生产成本适中,坏处是设备投入高些,还要受到天然气管道的影响;再次是水域加热,用电加热水,水温达到95度以上时把塑料拉伸,好处是水温稳定、*控制、成本适中,缺点是设备使用寿命短,需要定期维护的成本高些;还有一种是导热油加热的方式,生产成本zui低,只是设备投入较高点,还要受到环保问题的制约,因为它是采用燃煤锅炉加热导热油、导热油再加热空气,还有个小缺点是一旦频繁开机和停机,生产成本低的优越性就没有了,只要连续生产,生产成本低的优势就太大了,正常来说,这种加热方式要比全部采用电加热的方式会节约成本30-50%左右。
双向塑料土工格栅生产过程中,还有一个影响生产成本和质量的因素是产品冲孔过程,冲床的能力大小要选择好,冲模上的冲孔大小要均匀,冲头的大小和形状也有些技术含量。这些因素的不同,造成了产品外观的差别,也造成了产品成本的不同。还有,产品配方的影响也是决定产品成本的重要一环,添加剂的使用、回收料的合理利用也能带来产品成本的降低。
现在,由于各家双向塑料土工格栅、双向钢塑土工格栅生产企业的形成历史不同、并存在地域差别,几种生产工艺同时存在着,总体来讲,生产历史早的企业、地域偏僻的企业,使用导热油加热方式的更多一些,生产成本的优势比较大,而起步较晚的企业则无法采取这种方式了,因为环境保护的压力越来越大,采取其他较为环保的方式成为了被迫的无奈的选择。
我公司生产的双向塑料土工格栅在纵向和横向上都具有很大的拉伸强度,这种结构在土壤中能够提供一个更为有效的力的承担和扩散的理想连锁系统,适应于大面积*性承载的地基补强,大庚讲述双向塑料土工格栅的工程应用如下:
适用于各种堤坝和路基补强、边坡防护、洞壁补强,大型机场、停车场、码头货场等*性承载的地基补强。
1. 防止路(地)面塌陷或产生裂纹,保持地面美观整齐。
2. 增大路(地)基的承载力,延长路(地)基的使用寿命。
3. 施工方便,省时,省力,缩短工期,减少维修费用。
4. 防止涵洞产生裂纹。
5. 增强土坡,防止水土流失。
6. 减少垫层厚度,节约造价。
7. 支撑边坡植草网垫的稳定性绿化环境。
8. 双向塑料土工格栅可取代金属网,用于煤矿井下假**网。 随着国家建筑节能65%设计标准的强力推行,围护材料的保温性能、使用寿命、安全、防火性能等是目前困扰整个行业的难题,亟待解决。“节能型复合墙体与结构材料的研究开发”课题建成了烧结装饰砖、轻质高强**轻集料和自保温木塑墙板3条示范生产线,分别年产烧结装饰砖6000万块、**轻集料1万平方米及自保温木塑板材1万平方米。课题研发了节能型夹心复合墙体,在解决了夹心墙砌体结构关键技术问题的基础上,吸声功能涂料的研制和开发,一是填补了我国吸声涂料领域的空白,为解决人居环境噪声污染提供了性能优异、价格低廉、施工方便的方法;二是提高了我国噪声污染治理的国际竞争力,提高了我国的科技水平。功能型环保墙体与结构材料的研究开发,已经成功完成温致可变材料的研究和涂料配方设计,在热带地区开展了示范工程。